经济日报记者 童政 中国县域经济报记者 朱柳蓉
广西梧州市万秀区是梧州“世界人工宝石之都”的核心承载区，人工宝石远销全球100个国家和地区，占据全球七成市场份额。四十余年来，万秀区人工宝石产业从民间自发的小手工作坊起步，在一代代从业者的坚守与革新中稳步成长。经历手工摸索、链条集聚、智能升级三个阶段，当地产业逐步告别粗放零散的发展模式，完成了从家庭作坊到“退城入园”、从单一加工到全产业链发展、从产品外销到品牌出海的跨越式蜕变。
告别散乱小
在万秀区人造宝石加工产业园，规模化、规范化的生产场景随处可见。只见标准化车间内机器24小时智能化不间断生产，切割、打磨、抛光、分拣、检验等工序连贯衔接，一颗颗品质统一的人造宝石源源不断被生产出来。
万秀区珠宝加工行业已有四十多年的发展历史，可直到2007年，产业仍处在简易的手工加工阶段。龙吟珠宝店创始人毛远苏拿起一把磨石用的八角手，讲起那段岁月：“早年街上到处都是夫妻小店，靠着这一把八角手撑起一个家、一个店，纯手工磨石，费时又费力，每天产量很低。而且手工制作全凭经验，品质参差不齐，整体效益十分有限。”
人造宝石凭借颜值出众、性价比高的优势，深受国内外消费者青睐，随着市场需求持续扩大，万秀区从事宝石加工的务工人员一度达到数万人。随之而来的是大量隐匿在居民区的非法作坊作业，产生噪声、粉尘与酸性废水直排等污染问题，严重影响周边居民生活。传统小作坊模式，已经无法适配产业发展新需求，行业转型升级迫在眉睫。
为推动产业由“散乱小”转向集中、规范、绿色、高效发展，当地明令禁止在居民区、学校、医院等区域开展宝石加工业务，2024年至2025年累计关停取缔138处不规范加工点。同时“疏堵结合”，引导产业向园区集中、集聚发展。
伴随“退城入园”同步推进的，还有加工技术的全面革新。像毛远苏一样的宝石加工商将加工厂迁入园区后，全面引进自动化、智能化生产设备。园区配套建设污水、固废、噪声集中治理设施，解决了环保难题；机械设备替代人工后，补齐了传统手工生产效率低、成本高、品质不稳定、产能受限的短板。
生产设备智能化升级，是产业提质增效的核心支撑。梧州天达机械厂结合本地产业需求持续优化技术与产品，成为当地宝石智能制造的重要配套企业。厂长李汉波介绍，该厂生产的设备覆盖梧州60%至70%的宝石生产厂家，凭借高精度、高稳定性、高自动化的优势，助力本地加工企业降本增效，为全行业智能化转型保驾护航。
目前，万秀区已建成弘洁、俊庆、豪迅、东骏、星饰丽、新顺达、协铖等9个宝石园区，进驻宝石加工户约900户，实现“园区化生产、规范化管理、集中式治污”。园区内宝石毛坯到成品本地完成率超90%，形成“一核多极、协同发展”的产业格局，为万秀区人造宝石产业筑牢了坚实根基。
万秀区区长欧广明介绍，“十五五”期间，为推动产业高质量发展，万秀区将继续加强行业规范管理，制定入园标准，严格把控企业环保、安全、产能、质量门槛，推动宝石产业朝着高端化、绿色化、规范化的方向前进。
拓展产业链
单纯依靠宝石粗加工，难以支撑产业行稳致远。万秀区立足生产基础，持续延链补链强链，补齐产业配套短板，推动产业从单一宝石加工，延伸至设备研发、原创设计、线下交易、外贸出口等领域，构建起上下游联动、产销一体的完整产业生态，不断增强产业发展活力与底气。
完善的产业配套，进一步激活了线下实体交易市场。走进梧州宝石大厦，商铺连片、客商云集、交易氛围火热。随处可见从业者手捧刚打磨抛光好的各色宝石，穿梭于各店铺之间，洽谈订单、对接合作。梧州市佳盛珠宝经营部柜台内，各式宝石饰品琳琅满目、流光溢彩，来自全国各地的采购商坐在柜台前，精挑细选、比对成色、磋商批量订单。
万秀区依托梧州宝石城、宝石大厦、骑楼城等核心载体，打造集展示、交易、品鉴、文化体验、商务洽谈于一体的宝石商贸集聚区。去年当地成功举办第二十二届梧州宝石节，现场签约16个项目，总投资超23亿元，吸引200多家海内外采购商前来合作，产业商贸影响力不断提升。此外，当地还组织企业奔赴深圳水贝、广州番禺、河南培育钻石产业带考察交流，深化与大湾区、中原地区的产业协作，实现资源共享、市场共建，持续拓展产业发展空间。
无需客商线下到访，也能实现稳定、大批量、高频次出货，宝石跨境贸易已成为梧州外贸增长的主力。以原创为内核、以电商为渠道、以出海为导向的新业态，进一步完善了万秀区人造宝石全产业链布局，推动产业外贸模式转型升级、提质增效。梧州市永佳珠宝有限公司凭借打通设计、打样、生产、线上展示、跨境接单、工厂直发全链路，实现新品快速上线、线上精准对接全球采购商、订单快速交付的高效产销闭环。如今，公司海外订单稳步攀升，产品远销欧美、东南亚及中东地区。
迈向全球化
告别粗放代工、跳出低价竞争、迈向品牌高端，是万秀区人造宝石产业正在经历的蜕变。万秀区宝石产业发展服务中心副主任王晓燕表示，近年来，万秀区立足产业优势，坚持科技创新、品牌培育、人才引育、开放出海四轮驱动，持续推动产业数字化、智能化、高端化、品牌化转型，助力梧州宝石从“产品输出”向“品牌输出”跨越。
在梧州宝石人工智能协同中心展厅，AI智能检测、虚拟试戴等数字化设备让人耳目一新。区别于人工肉眼检测、线下试戴的传统模式，智能系统可快速完成宝石尺寸校准、品质甄别，还能实现沉浸式虚拟试戴，大幅提升质检效率与精准度，优化了消费体验。
“人造宝石行业早已告别野蛮生长的粗放时代，智能化、品牌化、高端化是未来的核心发展方向。”莫桑钻加工企业喜荟天成有限公司负责人刘同庆认为，技术赋能改造传统工艺，原创设计提升产品价值，品牌出海拓宽市场空间，数字化转型将持续激活传统产业潜能，为行业长远发展注入持久动力。
从单纯代工到成为国际品牌可信赖的合作伙伴，梧州市炫利珠宝有限公司的转型之路，是万秀区人造宝石产业从低端加工向品牌化、高端化跃升的缩影。作为本土规模化、规范化发展的代表性企业，炫利珠宝建立了从原料甄选、精细加工、镶嵌设计、成品质检到包装出厂的全流程标准化生产体系。“我们一直坚持规范化生产、品质化管控，靠着过硬的品质和稳定的交付能力，成功进入国际知名珠宝品牌供应链，产品附加值大幅提升。”梧州市炫利珠宝有限公司负责人龚家才介绍，过去企业只是按来样加工，没有议价权。现在通过为国际知名品牌代工，自身在工艺、品控、交期管理上全面对标国际标准，不仅赢得了长期订单，也让“梧州制造”成为宝石高端代工领域的响亮名片。
针对本地产业“代工居多、自主品牌薄弱”的痛点，万秀区搭建创新创业孵化平台，培育本土新锐品牌力量。梧州宝石梦创园便是核心孵化载体，该园区负责人李立介绍：“打造该园区就是为了培育产业新生力量，孵化本土原创珠宝品牌。园区专门设立学生创业集市，面向高校宝石设计专业学生开放，全力扶持青年创新创业，让更多年轻设计人才扎根梧州，用新潮创意与多元设计赋能传统宝石产业，为本土品牌崛起积蓄力量。”
从一把八角手手工磨石的草根起步，到机械智造的规模扩张配资股票开户，再到全链成型、智创赋能的品牌突围，一颗颗小小的人造宝石，在这里闪耀世界。
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